محصولات چدنی
چدن خاکستری
چدن داکتیل
چدن خاکستری
چدن خاکستری آلیاژی برمبنای آهن و کربن است که معمولا مقدار کربن در آن از 3 الی 3.5 فیصد می باشد البته دیگر عناصر نیز در ترکیب چدن خاکستری می باشد سایر عناصر نیز حین ریخته گیری و قبل از شکل گیری نهایی، به مذاب افزوده میشوند. چدن به جز موارد خاص که در کوره بلند موسوم به کوره کوپل ذوب میشود، عمدتاً در کورههای القای الکتریکی تولید میگردد. پس از تکمیل ذوب، مذاب به کوره نگهدارنده یا قالب ریخته میشود. در شرکت نوین صنعت از کوره القای الکتریکی برای تهیه مذاب مورد نظر محصولات چدنی استفاده می گردد.
شکل پذیرترین آلیاژ آهنی می باشد که اشکال پیچیده و نازک را می توان از آن تولید کرد. اگر ترکیب کیمیاوی چدن در گستره چدن فولادی رنگ و مرحله ی سرد شدن مناسب و درستی داشته باشد، کربن موجود در آهن در وقت سرد شدن جدا شده و رشتههای گرافیتی را تشکیل میدهند. این چدن هادر سختی هایی که مقاومت سایش خوب دارند دارای تراش پذیری عالی هستند. سطح شکست چدن فولادی به رنگ فولادی تیره است و از این رو آن را چدن فولادی می نامند.
چدن داکتیل
چدن داکتیل یا چدن ناشکن دارای زمینه فریتی، پرلیتی یا هر دو با کروی است. چدن ناشکن به هنگام انجماد، کربن آن به صورت گرافیت کروی یا گلولهای تشکیل میشود.
چدن داکتیل به ویژه در بسیاری از قطعات موترها مفید است، جایی که مقاومت باید از آلومینیوم زیادتر باشد اما فولاد لزوما مورد نیاز نیست. سایر کاربردهای مهم صنعتی شامل کامیونهای دیزلی برونشهری، کامیونهای کلاس ۸، تراکتورهای کشاورزی و پمپهای چاه نفت است.
از چدن داکتیل در محصولات بسیار وسیع استفاده می گردد از جمله دریچه های منهول و هندهول ٰ برای آب و فاضلاب بست های خوازه فلزی ْ قطعات برای ماشین های صنعتی و انجین موترها و غیره می باشد.
خواص چدن داکتیل :نقطه ذوب پایین، ریختهگری مناسب، ماشینکاری عالی، مقاومت سایشی خوب، شکلپذیری مطلوب
محصولات چدنی مناسب است برای
مراحل ریخته گری چدن خاکستری و چدن داکتیل چیست؟
مراحل ساخت درجه ریخته گری فلزات
مرحله اول برای ریخته گری چدن، طراحی مدل و دیزاین قطعه متناسب با قرار داد با مشتریان می باشد به این معنی که ما خواسته و یا سفارش مشتری را دریافت نموده و متناسب با آن قطعه را طراحی می نماییم.
در مرحله بعد طرح دیزاین شده با دستگاه سی ان سی به قالب نهایی تبدیل میشود. این قالب در اصل نمونه یا سمپل قطعه می باشد.
بعد از آن بر اساس نمونه یا سمپل، قالب اصلی ساخته میشود که به آن درجه میگویند. درجه قالب فلزی است که نمونه یا سمپل در داخل آن قرار میگیرد
درجه درواقع یک چهار چوب فلزی است که سمپل را در بر میگیرد. درجه را در دو مدل میتوان ساخت، یک آلومینیوم دوم فولاد یا آهن جوشکاری شده، قالب درجه ساخته می شود. بعد از ساخت درجه، نمونه را در داخل درجه قرار میدهند تا قالب گیری با استفاده از ریگ مخصوص شروع شود.
مراحل قالب گیری
در قالب گیری درجه، ریگ های Co2 را طوری میریزند که کل قالب را پوشش دهد. بعد از ماسه Co2 ماسههای بادی را میریزند که هم ماسه Co2 زیاد ضخیم نشود و تخریب کردن آن راحت باشد و هم هزینه کمتری را در بر داشته باشد
در مرحله بعد ریگها را با کوبه میکوبند تا فشرده شود. پس از کوبیده شدن دستی ریگ، نوبت به تزریق گاز CO2 است تا ماسه سفت و محکم شود. در روش ماسه CO2 سوراخهایی در داخل ماسه ایجاد میشود و گاز به داخل این سوراخها تزریق میشود. پس از تزریق گاز به داخل ریگها، قالب محکم میشود و مذاب به داخل درجه ریخته گری می شود.
مراحل جداسازی قالب ریخته گری
پس از سخت شدن مواد مذاب در داخل قالب، حالا نوبت به جداسازی قالب است. برای جدا کردن قالب از قطعه ریخته گری شده مراحل مختلفی وجود دارد. این کار را هم می توان به صورت دستی و هم با استفاده از دستگاه ویبراتور انجام داد. در روش دستی، با نیروی دست قالب از درجه جدا میشود و در روش مکانیکی، با استفاده از لرزش دستگاه ویبراتور، قالب را از درجه جدا میکنند.
مرحله پایانی ریخته گری چدن
پس از جداسازی قطعه ریخته گری شده از قالب ریگی ، با استفاده از دستگاه شات بلاست و سند بلاست ریگهایی که به محصول چسپیده است را از بدنه جدا سازی می کنند.